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底涂对硅酮结构胶与铝材粘结性能的影响

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2020-01-08

  一、底涂对硅酮结构胶与铝材粘结性能的影响:

  结构胶与不同铝型材粘结试样的剥离试验结果,见表1。对表1中的剥离试验结果进行图形拟合,见图1-3。

  如表1所示,在标况条件下,涂底涂能够大大缩短硅酮胶与铝型材的粘结时间,并改进结构胶对铝型材的粘结性能。这种作用在结构胶与氟碳喷涂和粉末喷涂铝型材粘结时越为显明。图1-3中的曲线越加直观地说明了上述结果。

  二、底涂用量对硅酮结构胶与铝材粘结性能的影响:

  在上文试验基础上,选用氟碳喷涂(两个厂家,标记为F1、F2)、粉末喷涂(标记为M)、阳极氧化(标记为Y)3种铝型材,按1.2中的试验法,观察了底涂用量对结构胶与铝型材粘结性能的影响。具体方法为,在不同铝型材上分别进行不涂底涂、涂1层底涂、5层底涂、10层底涂、20层底涂的处理;将涂有密封胶的铝带按压在不同铝型材表面,每种铝型材各粘10片铝带;将制备好的试样在标况条件下养护14d,180°剥离部分铝带,记录粘结破坏面积;再将剩余的试样放人去离子水中,浸水7d后,从水中取出试样后10min,180°剥离,记录粘结破坏面积。通过试验发现,标况条件下整个试件的粘结破坏面积均为0,通过进一步的浸水试验,上述试件粘结性能的差异才得以显现。浸水后,不同底涂用量时结构胶对铝型材粘结试验结果,见表2、图4。

  上述结果表明,在硅酮结构胶与铝型材粘结过程中,底涂的使用量并非越多越好,相反,有时底涂用量过大反而会影响粘结性能。例如,试验所选择的阳极氧化铝型材,涂1层底涂时,粘结破坏面积为0;涂5层底涂时,粘结破坏面积仅1%;涂10层底涂时,粘结破坏面积上升为60%,涂20层底涂时,粘结破坏面积进一步增加到95%。均匀地在铝型材表面涂1层底涂,为较佳底涂用量。

硅酮结构胶