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混合比例影响双组分硅酮结构胶性能的研究分析

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2021-02-03

  双组分硅酮结构胶由A、B两个组分组成,A组分为基胶,B组分为固化剂,使用时先将密封胶两个组分按既定比例混合均匀,并在某一的时间内注入用胶部位。通过调整A、B两组分的混合比例可以调节双组分硅酮结构密封胶的固化速度,混合比例确定不当会对密封胶的性能产生很大影响。

  一、工艺性能:

  有学者针对不同混合比例的双组分硅酮结构密封胶工艺性能进行实验比较后得出如下结论:

  1、粘合时间。粘合时间越短,说明硅酮结构胶与基材的粘结速度越快。

  混合比例A:B=(6~14:1时,较短粘合时间≤8h;继续减少B组分的用量,则结构胶粘结速度减慢,较短粘合时间延伸;B组分用量过多,则固化速度过快,也会影响结构胶的深度固化及其与基材的粘结。

  2、硬度。硬度指密封材料抵御外力压入的能力反映密封胶的固化程度。

  混合比例A:B>16:1时,双组分硅酮结构密封胶固化5h后胶体仍测不到硬度数值,即深度固化程度较差。

  从工艺性能上来看,A、B组分较佳混合比例范围为质量比为(10-14):1。

  二、力学性能:

  针对不同混合比例的双组分硅酮结构硅酮结构胶力学性能进行实验比较后得出:

  拉伸粘结强度(MPa)、断裂伸长率(%)、粘结破坏面积百分率(%)是判定密封胶综合性能的重要指标,为幕墙工程的设计提供定量依据。

  混合比例A:B=(4-8):1时,标准条件下较大拉伸强度时的伸长率<100,且B组分用量越多,伸长率越小;混合比例为4:1和24:1时,浸水粘结破坏面积>5%,不符合GB167762005标准要求;混合比例A:B=(10~22:1时,标准条件、浸水7d天、水-紫外300h条件下的力学性能均满足标准要求。

  综合考虑工艺性能和力学性能,双组分硅酮胶的较佳使用混合比例范围宜控制在(10~14:1。当然,由于不同生产厂家的硅酮胶配方不同,使用混合比例不尽相同,实际工程中应根据生产厂家的使用说明,正确、规范地进行施工。

  为追求施工速度或赶工期,过量添加B组分,增进固化速度的做法是错误的。固化剂与基础聚合物反应形成网状的Si0-Si骨架结构是一个复杂过程,反应时间过短会造成骨架结构过小,导致硅酮结构胶固化后强度偏小、偏脆;也会造成胶体不能整体浸润基材,导致胶体与基材的粘结强度低;固化速度过快,还会造成固化过程中产生的小分子气体不能及时挥发,导致胶体表面凹凸不平,影响外观。