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发泡填充剂的用量对发泡胶料的影响分析

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2021-03-31

  有实验采用EPDM509作为高发泡材料的基体胶,运用硫黄硫化的体系,通过改变发泡填充剂ACP的含量来探讨其对发泡胶料的发泡倍率的影响。

  实验结果显示,通过对发泡制品的发泡倍率的测定可知,制品的发泡倍率基本上相同,并无显明增加,都保持在2.5~3.0倍之间。这是由于填料加入的少。胶料的硬度大,交联键形成后,妨碍了泡孔的形成以及增加。

  由发泡后的制品形状可以看出,制品在发泡后中间形成大的泡孔,同时形状不均匀,这是由于胶料发泡时产生的气体受热上升,导致各向力向中间集中而形成的。

  实验并没有解决发泡倍率的问题,同时又产生了制品中空的现象。为了解决这两个问题,须从配方和工艺两个方面同时改进,一方面增加石蜡油和碳酸钙的用量,以减低胶料的粘度,增加发泡样品的发泡倍率;另一方面通过在制品胶料底加一层不加发泡填充剂的粘合胶片来改进发泡样品的中空现象。

  所以对配方进行改进,增加了碳酸钙和石蜡油的用量,碳酸钙增加10份,石蜡油增加20份。目的在于软化胶料,减低胶料的粘度,增进胶料的发泡倍率。

  根据所测得的发泡曲线可知胶料的较大扭矩,以胶料的较大扭矩和所测得的发泡倍率对不同组的样品加入软化填充剂后的变化进行比较得出,实验各组制品的较大扭矩呈减小趋势,且减小的幅度较为显明;发泡倍率随加入发泡剂的量的增加而增加,在发泡剂ACP加入25份时越大,斜放胶料由于其流动性导致测量不是很准确。对发泡胶料而言,发泡胶料的发泡倍率在某—量内随发泡剂的加入量的增加而增加,发泡胶料的密度随之减小,发泡胶料的越大扭矩也会随之减小。

  加入碳酸钙和石蜡油之后,减低了分子间的作用力,使分子链越易运动,粘度变小,较高扭矩显明减低,发泡倍率也显明增加。

  上述研究结果表明,制品的发泡倍率增加,解决了制品中空现象,但发泡制品的形状不规则,不能符合要求。探讨得知,当发泡填充剂ACP的用量为25份时发泡倍率较大。为得到形状规则的制品,继续对古马隆树脂的作用以及尿素类助剂的作用进行探讨。