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浅议双组分式硅酮结构胶混合比例对性能的影响机理

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2021-09-29

  双组分硅酮结构胶通常由有机硅聚合物、交联剂、固化催化剂、填料等添加剂组成双组分有机硅结构胶粘剂的硫化反应由催化剂引发。常用的催化剂为有机锡化合物、铂化合物及其配合物,交联剂为正硅酸乙酯、甲基三乙氧基硅烷或其部分水解缩合物。硫化工艺为α,O-二羟基聚硅氧烷和交联剂在催化剂作用下交联成为三维构造的硅橡胶弹性体。

  双组分有机硅结构胶粘剂组分A主要由有机硅聚合物和填料组成,组分B主要由交联剂与固化催化剂组成。随着组分B用量之增加,交联剂用量也增加,胶料硫化速度的加快,交联的密度加增,橡胶变硬变脆,伸长率降低,不同的混合比例主要影响混合之后胶体中交联剂、固化催化剂等添加剂的用量。交联剂与固化催化剂用量的不同会导致固化后交联密度的不同,进而导致三维交联网络结构的明显差异,因此其性能也会有所不同。

  双组分硅酮结构胶厂家提供的配合比范围和建议的较佳配合比是严格按照固化机理、大量实验数据和实践经验获得的科学参考标准。当用建议的混合比时,胶体的硫化速度适中,其交联密度处于较佳性能范围内,因此可以牢靠地保持胶体的性能。如果交联密度过高,则凝胶的使用寿命太短,凝胶变脆,强度降低,伸长率降低;如果交联密度太小,胶的使用周期太长,胶太软,强度低,伸长率太长,固化不好,会发生不粘的现象,带来了平安隐患。

  在开发双组分有机硅结构胶产品时,制造商通常根据建议的混合比例确定产品的较佳性能数据,并在允许的混合比例内确认相应的性能数据,以适应用户。允许的混合比范围基于用户在应用环境条件变化下的一定调整范围,使双组分胶粘剂仍具有理想的固化速度。但是,如果偏离建议的混合比范围,性能将发生一定程度的变化。因此,双组分硅酮结构胶生产商给出的所允许的混合比范围不宜过宽;同时,考虑到双组分混合设备在用户使用过程中的测量波动,制造商允许的混合比例范围不能达到较大影响产品使用性能的极值。