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使用低模量硅酮耐候胶有着怎样的益处?

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2021-11-11

  一、减少硅酮耐候胶粘结失效的情况:

  引发耐候胶粘结损坏的原因一般有基材表面有影响粘结的物质、劣质密封胶变硬、密封胶的强度较高、环境因素(如潮湿、浸水)对粘结力的削弱等。从密封胶自身角度出发,运用高模量耐候胶在遇到接缝变形时,由于其内应力大,比较容易出现粘结破坏的情况(如图1)。从施工角度出发,在接缝清洁不到位的情况下使用高模量耐候胶也会因其自身较大的内应力而容易出现不粘现象。对于以上情况,采用低模量耐候胶时,可以避免因内应力大引起密封胶开裂的情况,也可以降低变形时作用在粘结界面上的内应力,由不粘引起的漏水情况发生概率会降低。

  二、减少基材破坏情况:

  接缝基材破坏也同样会导致密封失效的不良后果,格外是在高模量硅酮耐候胶用于表面强度低、表面涂层附着力差或表面强度老化快的材料时,基材被破坏的情况比较常见。因此对于疏松的水泥砂浆、蒸压加气混凝土板、饰面涂层保温一体板等材料,使用低模量耐候胶进行接缝密封的话,可以降低材料表面被剥离的概率。

  三、提高耐候胶接缝密封耐久性:

  减少粘结失效情况,减少基材破坏情况,可以提高耐候胶接缝的密封寿命。除此之外,模量对于硅酮耐候胶本身的疲劳寿命也有着很大的影响。相关研究测试了硅酮结构密封胶的模量对其耐疲劳性能的影响,测试发现当密封胶模量降低25%,其疲劳循环寿命从14万次提高到25万次,寿命提升了78%。因此,低模量耐候胶疲劳寿命的提升等同于提升了接缝的密封耐久性。

  总的来说,低模量硅酮胶在承受接缝变形时,内应力更小,可以较大降低接缝发生基材破坏、粘结破坏、内聚破坏的概率,较大增加硅酮耐候胶的疲劳循环次数、提高接缝的密封寿命,保证幕墙接缝长期密封,是未来幕墙、门窗接缝密封胶的发展趋势。