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硅酮结构胶施用中两个问题的分析与解决

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2022-04-14

  施用硅酮结构胶的过程中,可能会因为一些操作失误引发一些施胶质量问题,本文小编讲解两大问题:

  一、拉断时间太快或太慢:

  硅酮结构胶的断裂时间是指混合后凝胶从糊状变为弹性体的时间。通常每5分钟测试一次。影响粘合剂表面干固化的因素有三个:⑴组分a和B的比例;(2)温度和湿度(主要受温度影响);(3)产品本身的配料有缺陷。

  原因(1)的解决办法是调整比例,增加B组分的比例可以缩短固化时间,使胶层变硬变脆;降低固化剂的比例会延长固化时间,软化胶层,提高韧性,降低强度。一般情况下,A组分和B组分的体积比可在(9~13:1)之间调节。如果B组分的比例较高,反应速度快,断裂时间短。如果速度太快,会影响穿衣和停枪的时间。如果速度太慢,会影响硅酮结构胶体整体干燥的时间。断开时间一般在20~60分钟之间调整。在此比例范围内固化后的胶体性质基本相同。此外,当施工温度过高或过低时,可适当减少或增加B组分(固化剂)的比例,以调整胶体的表面干燥和固化时间。如果产品本身存在问题,则需要更换产品。

  二、打胶机出胶速度慢:

  初次使用硅酮结构胶时,在涂胶机涂胶过程中,涂胶速度过慢的现象可能有三个原因:⑴组分A的流动性差,⑵压力板太大,并且⑶气源压力不足。当确定原因(1)或(3)时,我们可以通过调整胶枪压力来解决;确定原因(2)后,订购匹配口径的桶可以解决问题。正常使用时,如果出胶速度减慢,混合芯和滤网可能会堵塞。一旦发现,设备需要及时清理。

硅酮结构胶施用中两个问题的分析与解决