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发泡填充剂原理

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2017-12-18

发泡填充剂原理主要是:

1、设备: 生产中常用设备有二种。型号分别为德国亨内机设备.,意大利康隆设备。目前事业部使用的是亨内机设 备.康隆设备(见图)  发泡的构成:1. 白料黑料. 2.设备  3. 模具4. 夹具  5.加热炉  6. 黑白料灌 7. 热水机组  8. 压力表  9黑白料管10. 黑白料灌控制电柜11.控制电柜  12. .控制电柜按扭:  1.常用发泡有两种:a. 白料(多元醇). b. 黑料(乙酸氢酯):            1.1.1、白料(多元醇).:只能用来和黑料混合发泡成泡沫。形态:液体。颜色:浅黄色至黄色。气味:淡的氨味。凝固点:-15℃。初腾点135℃。白料温控水箱温度10-60℃ 之间 。白料过渡罐温度设置18-40℃之间 。白料温度:22℃  1.1.2、:黑料(乙氢酸酯)只能用来和黑料混合发泡成泡沫。形态:液体。颜色:棕色。气味:泥土味道。自燃温度:500℃以上。蒸汽压:1毫巴(20℃)12毫巴(50℃)。起始同点: 》500℃流动点:-24℃。密度:1.2克/立方厘米(20℃)。粘度:300MPAS(20℃)闪点:250℃。黑料:22℃  2、 压力表  压力表规格:  YQY-07 小车氮气压力:6~8Par  黑白料灌压力: 2-4 Par  压缩空气压力:  6-8 Par   第二节   发泡前的准备    二、设备操作规程  (一)、开机前检查  1.检查N2压力是否达标充氮压力6-8bar,黑白料罐>2bar,<4bar。 2.检查压缩空气压力6—8 bar。  3.检查液压站油位,三联件油位是否高于2/3。  4.检查各管件、连接件有无松动,连接螺栓是否坚固可靠。  5.黑白料罐的润滑二辛脂液位是否正常,黑白料的料位指示器是否指示正常。 6.小车运转区域及烘道内是否有杂物。  7.各夹具的急停有无按下,按下的要先复位。 8.检查夹具的运行机构是否正常。  (二)、开机步骤  1.打开集存库电源,将复位键按下,检查各区域的光电及行程开关是否好用。将转换开关打到手动,手动检查各电机及小车是否运转良好,检查良好后方可转至自动。  2.打开大小夹具的主电源,将各夹具复位。小车及枪头要校正原点(将开关打在手动钥匙开关打开并打在1位置)上,进行原点校正。  3.夹具枪头手动运行检查正常后,方可转至自动状态。  4.在左右夹具设置OP27内生产的冰箱产品型号,注料代码等,并检查位置包括(装箱、卸箱、枪头1注料位、枪头2注料位)是否有改动,若改动,要改回原来设定的数值。  5. 将夹具调到自动后,小车自动运转后、检查集存库的OP27面板,看看信息传送是否到位。检查指示烘道内有无原有的记忆信号,有的要手动跑道箱体复位! 6. 将模具加热器打开、设置温度为45-50℃。  7.将发泡机合上电源,启动搅拌器、油泵,检查油压力表指示为200bar时,启动料泵。 8.检查ALARM报警信息,黑白料罐的水冷机组夏天设为8-10℃、冬天设为18℃-20℃。  9.发泡机开启观察低压循环压力,如无异常,打高压循环检查枪头上、黑料、白料压力为120-140bar、并且压力必须调整相同。 


  2  10.调整枪头压力后,手动取样、检查料以及发泡密度、确保质量后可转为全自动生产。开机流程图附后  (三)、关机步骤  1.确认所有箱体全部流转到下一工序,设备各处皆回到原点,切换自动到手动位置。 2.按下停止按钮,关掉各控制柜电源以及各气源。   (四)、注意事项  1.枪头注料前,要检查枪头机械结构、先打高压循环、检查压力是否在120-140bar,压力是否相同后,方可取样生产。  2.不得随意进入有警示标志的区域以及小车运行区域,尤其是设备自动情况。 3.关发泡机的步骤为先关料泵、油泵及搅拌器。  4.对模具进行调整或在班前必须手动开车试验,确认各部分配合准确无误后方可对夹具进行自动生产。 5.对于枪头重点维护,每两小时用二辛脂清洗枪头,每班清理一次枪头内发泡料,每周清理发泡平台,清理发泡料等杂物。