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稀释剂对硅酮结构胶热变形温度的影响

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2020-06-30

  稀释剂是压注型粘接硅酮结构胶的重要组成部分,稀释剂的加入不但可以提高结构胶的流动性和浸润性,同时便于各组分混合均匀,还可以延长适用期;但是稀释剂的加入,往往会降低结构胶固化产物的耐热性能。因此,需要综合考虑结构胶的耐热性能和粘度,合理选择稀释剂及其掺采用改性脂环胺B1为固化剂,选取3种不同官能度的环氧稀释剂,观察了它们对结构胶热变形温度及粘度(A组分的粘度)的影响。

  研究结果发现:随着稀释剂掺量的增加,结构胶的热变形温度出现不同程度的下降,掺多官能度环氧稀释剂A2和A3的结构胶热变形温度差别不大,且显明高于掺单官能度环氧稀释剂A1的硅酮结构胶热变形温度,这是因为多官能度环氧稀释剂参与固化反应后均能成为环氧树脂交联网络的部分,对交联密度影响较小;而单官能度环氧稀释剂的分子中只含有个环氧基团,只能一端连接在交联网络当中,固化产物交联密度下降,所以热变形温度较低。

  由结果还可以发现:三环氧稀释剂A3的稀释成果显明不若单环氧稀释剂A1和双环氧稀释剂A2,这是因为三环氧稀释剂的相对分子质量较大自身粘度较高,此外可以发现,三种稀释剂掺量从0%增加到5%的过程中A组分粘度下降越显明,而此时结构胶热变形温度下降很少。

  综合考虑结构胶的耐热性和粘度,要满足压注型粘钢结构胶对初始粘度的要求(≤1000mPa?s),若单独采用单环氧稀释剂A1对结构胶耐热性影响较大,可选择稀释效果好的单环氧稀释剂A1和耐热性较好的双环氧稀释剂A2复配,由于B组分固化剂的自身粘度较低,当A组分粘度低于000mPa?s时便可满足初始粘度要求,经试验,当A1与A2掺量各为5%时,硅酮结构胶A组分粘度为1830mPas,此时结构胶热变形温度为66.5C只下降了2.3℃。