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填料与阻燃剂对硅酮耐候胶性能的影响

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2020-09-18

  据了解,脱醇型硅酮密封胶因具有低气味性、没损害性等环境友好型特点,越来越受到光伏行业的青睐。有学者以封端107硅橡胶为基胶,配以填料、交联剂、阻燃剂等制备了脱醇型硅酮耐候胶,并观察了填料、增塑剂、交联剂等对该硅酮密封胶耐候性能的影响。经一系列试验研究后得出如下结论:

  一、填料对密封胶耐候性的影响:

  钙粉是硅橡胶中较为常见和主要的补强填料,是密封胶力学性能得到保证的关键,且对密封胶的耐老化性能影响较大。该学者分别采用5种钙粉(G1、G2、G3、G4、C5)制得密封胶,将其在高温高湿(温度96℃、相对湿度96%)环境下处理7d后取出,并在常温下放置24h后,测试其拉伸强度保持率和伸长率。详细测试结果如表1所示,可以看出,不同的钙粉对密封胶的补强作用不同,综合高温高湿老化后的性能结果来看,钙粉G2的拉伸强度保持率达到78%,伸长率达到了370%,其制备的硅酮耐候胶综合性能越为优良。主要原因是由于钙粉G2细度小粒径分布窄、且表面经过了硬脂酸处理,与107胶相容性越好,且能够形成氢键,能够越大限度地提高密封胶的强度及耐候性等性能。

  二、阻燃剂对密封胶耐候性的影响:

  根据标准JG/465《建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂》的要求,密封胶应具有HB等级阻燃性能。阻燃剂的加入可能造成密封胶力学性能的降低:一方面阻燃剂的粒径一般是μm级,补强作用较差;另方面,部分阻燃剂与封端107胶的相容性较差,固化过程形成许多细小颗粒,导致产品的伸长率降低。不同阻燃剂对密封胶耐候性的影响如图1所示。阻燃剂Z2制得的密封胶,伸长率不到200%,主要是因其与107胶的相容性差导致的。

  因篇幅所限,下期我们再来讲述其他因素对硅酮耐候胶性能的影响,敬请期待。