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密封胶厂家分析施工温度对结构胶性能的影响

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2021-03-05

  据了解,施工过程中有许多因素会对硅酮结构密封胶性能产生不利的影响,主要因素有混合比例和施工温度,打胶设备清洗不当易造成固化后胶表面有气泡,影响粘结成果;基材清洗不当或底漆使用不当,易造成型材脱粘;施工过程中更换使用不同密封胶厂家的胶产品时,不排胶或排胶量不够,会造成不同厂家的密封胶交叉使用,也会影响粘结性能。本文我们要分析的是施工温度对于结构胶性能的影响:

  硅酮结构密封胶的施工环境要求∶温度10~35℃、相对湿度≥40%。但实际施工过程中,环境条件很难保障,格外是北方的冬天,室内温度不到10℃。有密封胶厂家选择混合比例A∶B=12∶1,施工温度分别为5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃,观察了施工温度对双组分硅酮结构密封胶性能的影响,结果见下表3。

  1、适用期及表干时间。如表3所示,随着施工温度的减低,双组分硅酮结构密封胶的适用期和表干时间均增加,施工温度在10℃以下时,这一现象越加显明。施工温度为5℃时,适用期>2h、表干时间>3h,不符合GB16776—2005标准要求;施工温度为35℃时,适用期和表干时间较短,如施工温度越高,适用期和表干时间则越短(可操作时间缩短),不利于长时间施工以及胶缝表面的修整。

  2、较短粘合时间。如表3所示,施工温度为15~35℃之间时,较短粘合时间≤8h,粘合速度较快;施工温度在10℃以下时,粘合时间延增,且温度越低,粘合时间越长。

  3、硬度。如表3所示,固化时间小于24h时,结构胶硬度随温度升高逐渐增加;固化7d后,胶体终端硬度受温度影响不大。

  综上,密封胶厂家建议,硅酮结构密封胶的施工温度宜控制在10~35℃,施工温度较低,则需增加养护时间,以保持密封胶固化透彻以及与基材良好粘结。