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不同类型发泡填充剂性能的实验研究

编辑:山东东浩新材料科技有限公司时间:2021-03-25

  有实验采用EPDM3850作为高发泡材料的基体胶,选择不同的发泡填充剂进行实验,比较发泡结果,比较不同发泡剂的作用,从而研究不同发泡剂的发泡性能。实验对发泡剂AC、发泡剂H、发泡剂OBSH以及发泡剂NaHCO3做了比较研究,同时对发泡剂AC与发泡剂OBSH并用以及AC与NaHCO3的并用性能也做了研究。

  对胶料的发泡曲线进行测定得出,发泡剂AC的发泡曲线初期匹配比较好,后期硫化速度过慢,导致没有及时形成够足的交联键,从而导致制品发泡倍率过小;发泡剂NaHCO3发泡率小,说明发泡剂分解时的发气量小,发泡倍率小。

  由胶料的发泡曲线可知∶发泡填充剂H的发泡速率和硫化速率的匹配性好一些。发泡剂OBSH本身的分解速度很快,其分解产物可以延迟硫化,导致分解与硫化不匹配,发泡剂AC、发泡剂NaH-CO3、AC和NaHCO3的并用发泡剂以及AC与OB-SH的并用发泡剂硫化速度和发泡速度的前期匹配,但由于后期硫化速度过慢,胶料也没有包住气体,导致气体压力较低,表面不平整,中间有大的气泡。

  由测得的各胶料的发泡前后的厚度计算得其发泡的倍率,单用发泡剂AC、发泡剂OBSH、发泡剂H、发泡剂NaHCO3等4种发泡剂制备EPDM发泡橡胶时,发泡倍率以发泡剂H越大、发泡剂OBSH次之、发泡剂AC第三、发泡剂NaHCO3的发泡倍率越小。发泡剂AC和发泡剂OBSH并用成果要高于单一的发泡剂,但是发泡剂AC和发泡剂NaHCO3并用发泡倍率没有显明改变,可见NaHCO3在并用中并无显明改变发泡倍率的作用。

  此外发泡样品存在表面开裂现象,这是由于发泡填充剂的分解速度过快,硫化速度与发泡速度不匹配,从而导致在交联网络形成的过程中没有包住气体,气体溢出,表面被气泡撑破。所以以下实验通过改变增进剂、发泡剂以及硫黄的用量和种类的方法使硫化速率和发泡剂的分解速率相匹配。